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Les carnets de l’aluminium laqué
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Thermolaquage : Définition d’un revêtement renforcé
Le thermolaquage, également connu sous le nom de poudrage électrostatique, est un procédé de finition de surface largement utilisé dans l’industrie métallurgique. Il consiste à appliquer une couche de peinture en poudre sur une surface métallique, puis à la faire fondre et durcir à haute température pour former un revêtement solide et uniforme. En plus de protéger les métaux de la corrosion grâce au traitement de surface chimique préalable, le thermolaquage offre de nombreux avantages significatifs.
Le thermolaquage de l’aluminium présente une excellente résistance à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie des ouvrages et réduit les coûts de maintenance ou de remplacement à long terme. Le revêtement thermolaqué est disponible dans une large gamme de couleurs et de finitions, ce qui permet une personnalisation accrue des produits pour répondre aux besoins esthétiques des ouvrages en aluminium laqué. Le thermolaquage offre également une excellente résistance aux rayures, à l’abrasion et aux intempéries, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans divers environnements industriels et commerciaux.
Processus de fabrication du métal Thermolaqué
Pour commencer le thermolaquage, la surface métallique est soigneusement nettoyée et préparée pour garantir une adhérence maximale du revêtement en poudre. Cela implique un dégraissage, des décapages chimiques et la stabilisation de la surface pour éliminer toutes les impuretés et créer une texture rugueuse permettant à la laque d’adhérer efficacement.
Une fois la surface préparée et parfaitement séchée, la peinture est appliquée sur la pièce par pulvérisation électrostatique. Elle se présente sous la forme d’une poudre très fine, chargée positivement par un champ électrique. La pièce en aluminium, conductrice, porte une charge opposée, ce qui attire les particules de poudre vers la surface métallique. La poudre adhère alors à la surface du métal, formant une couche uniforme et épaisse.
Après l’application de la poudre, la pièce est transférée dans un four de cuisson, où elle est chauffée à des températures élevées, généralement entre 170°C et 200°C, selon le type de peinture utilisé. Pendant la cuisson, la poudre fond et se fusionne pour former un revêtement thermolaqué dur et continu sur la surface du métal. Le processus de polymérisation crée des liaisons chimiques entre les molécules de la poudre, renforçant ainsi la résistance et la durabilité.
Normes DTU : une conformité de l’Aluminium Laqué Qualimarine
Les normes DTU, issues du CSTB en 1958, uniformisent les exigences techniques du bâtiment. Devenus NF en 1993, elles encadrent la réalisation des ouvrages, détaillant les matériaux et les techniques à utiliser. Obligatoires dans les marchés publics, elles sécurisent les contrats entre entrepreneurs et clients. Pour les traitements de surface de l’aluminium laqué, les DTU 33.1 et 36.5 s’appliquent. Ils recommandent Qualimarine, certifié par l’ADAL, comme preuve de conformité. Qualimarine répond aux exigences des DTU 33.1 et 36.5, assurant un traitement chimique préparatoire conforme et une composition adéquate des alliages d’aluminium. Unique sur le marché, la certification aluminium est l’assurance, pour les laqueurs et concepteurs, d’une mise en œuvre de qualité pour les réalisations en aluminium thermolaqué, soutenue par les normes et les DTU.
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Tout ce qu’il faut savoir sur l’aluminium dans l’architecture est dans la nouvelle édition du livre blanc de l’aluminium.
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